خدمات التصنيع الآلي الدقيق
احصل على خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي عالية الجودة للنماذج الأولية وقِطع الإنتاج. استفد من حلول التصنيع المتقدمة بأسعار تنافسية ومهل زمنية قصيرة.
- حاصلة على شهادة IATF16949:2016
- مهلة زمنية تصل إلى 3-5 أيام
- تفاوت ضيّق يبلغ 0.01 مم
- قطع غيار مطحونة بسرعة 1 يوم
- 3، 4، 5 محاور تفريز 3، 4، 5 محاور
قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق
سلك EDM
تعمل الماكينة EDM السلكية من GCH، وهي جزء من خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، على تصنيع الأشكال البسيطة والمعقدة على حد سواء بكفاءة. تُعد هذه الطريقة المثالية للقطع التي تتطلب دقة عالية، حيث تنتج هذه الطريقة التي لا تلامس الحد الأدنى من النتوءات وتتفوق في المعادن مثل الفولاذ والتيتانيوم. وهي مفضلة في صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات لدقتها، فنحن نضمن لك حلولاً دقيقة ومصممة خصيصاً بغض النظر عن احتياجاتك.
| القدرة | التفاصيل/المواصفات |
| توافق المواد | فولاذ مقاوم للصدأ، تيتانيوم، ألومنيوم، فولاذ الأدوات، نحاس |
| التسامح | ± 0.0001 بوصة (0.0025 مم) أو أفضل (بناءً على المادة والسُمك) |
| الحد الأقصى لحجم الشُّغْلَة | الطول: 16 بوصة (400 مم) العرض: 12 بوصة (300 مم) الارتفاع: 8 بوصات (200 مم) |
| سرعة القطع | ما يصل إلى 300 مم2/دقيقة (خاص بالمادة والسُمك) |
| تشطيب السطح | ناعم مثل Ra 0.2 ميكرومتر |
| سُمك القطع الأقصى | ما يصل إلى 12 بوصة (300 مم) - يختلف حسب المادة |
| نطاق قطر السلك | 0.004 بوصة (0.1 مم) إلى 0.012 بوصة (0.3 مم) |
MIRROR EDM
يوفر EDM المرآة EDM مرآة عاكسة للقطع عالية الدقة. وهي قادرة على إنتاج أشكال معقدة ذات تفاوتات ضيقة وتتفوق على المواد الصلبة حيث تتعثر الأدوات التقليدية. تضمن ماكينة EDM المرآة العاكسة دقة لا مثيل لها في الصناعات بدءاً من صناعة الطيران وحتى الإلكترونيات، حيث تلتقط الخطوط المعقدة والأشكال الهندسية المعقدة باستمرار.
| القدرة | التفاصيل/المواصفات |
| توافق المواد | فولاذ مقاوم للصدأ، تيتانيوم، ألومنيوم، فولاذ الأدوات، نحاس |
| تشطيب السطح | يمكن تحقيقه حتى Ra 0.05 ميكرومتر أو أفضل (بناءً على معايير المواد والمعالجة) |
| التسامح | ± 0.00005 بوصة (0.0013 مم) أو أفضل (حسب المادة والسُمك) |
| الحد الأقصى لحجم الشُّغْلَة | الطول: 16 بوصة (400 مم)
العرض: 12 بوصة (300 مم) الارتفاع: 8 بوصات (200 مم) |
| سُمك القطع الأقصى | ما يصل إلى 10 بوصات (250 مم) - يختلف حسب المادة |
الطحن
تتميز منشأة التصنيع المتطورة في GCH بماكينات طحن عالية الدقة ومثالية لتصنيع القِطع المعدنية ذات التفاوتات الضيقة. تتفوق ماكينات الطحن متعددة الاستخدامات لدينا بدءًا من الأجزاء الصغيرة وحتى الأشكال الهندسية المعقدة. توفر العجلات الدقيقة إزالة المواد المتحكم فيها، مما يضمن تشطيبات مصقولة. تقلل هذه الكفاءة من التكاليف والتآكل والأخطاء. ثق بفريق الخبراء لدينا لإرشادك إلى حل الطحن المثالي لمشروعك.
| القدرة | التفاصيل/المواصفات |
| توافق المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، وفولاذ الأدوات، والنحاس، والسيراميك، والكربيدات |
| طرق الطحن | الطحن السطحي، الطحن الأسطواني، الطحن الأسطواني، الطحن بدون مركز، الطحن الداخلي |
| التسامح | ± 0.0001 بوصة (0.0025 مم) أو أفضل (خاص بالمادة وطريقة الطحن) |
| الحد الأقصى لحجم الشُّغْلَة | الطول: 24 بوصة (600 مم)
العرض: 10 بوصات (250 مم) القطر: 8 بوصات (200 مم) للطحن الأسطواني |
| تشطيب السطح | يمكن الوصول إلى Ra 0.1 ميكرومتر أو أفضل (بناءً على المادة وطريقة الطحن) |
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
| القدرة | التفاصيل/المواصفات |
| توافق المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، وفولاذ الأدوات، والنحاس، والنحاس، والتيتانيوم، والبلاستيك |
| عمليات الخراطة | الخراطة الخارجية والداخلية، الخراطة الخارجية والداخلية، الخراطة المستدقة، الخراطة المستدقة، الثقب، الحفر، الخيوط |
| التسامح | ± 0.0005 بوصة (0.0127 مم) أو أفضل (خاص بالمادة والتشغيل) |
| أقصى قطر لقطعة العمل | 20 بوصة (508 مم) أو محددة حسب قدرة الماكينة |
| الحد الأقصى لطول قطعة العمل | 60 بوصة (1524 مم) أو محددة حسب قدرة الماكينة |
| المحور | 2 محور، و3 محاور، وإمكانية الخراطة متعددة المحاور |
| قطر تغذية العمود | حتى 3 بوصات (76 مم) أو حتى 3 بوصات (76 مم) أو خاصة بالماكينة |
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي
تضمن لك ماكينات التفريز متعددة المحاور من GCH قطعًا بنظام التحكم الرقمي ذات تفاوتات ضيقة وأبعاد دقيقة. توفر هذه التقنية دقة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك، وهي مثالية للتكرارات والمنتجات الجديدة. تتوافق مع مجموعة واسعة من المواد، من المعادن إلى المواد المركبة، وتتميز ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي لدينا بالكفاءة، مما يجعل القطع جاهزة بسرعة.
| القدرة | التفاصيل/المواصفات |
| توافق المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، وفولاذ الأدوات، والنحاس، والنحاس، والتيتانيوم، والبلاستيك |
| عمليات الطحن | تفريز الوجه، التفريز الجانبي، التفريز الجانبي، التفريز الجيبى، التفريز السطحي المعقد، الحفر، الثقب، الثقب |
| التسامح | ± 0.0005 بوصة (0.0127 مم) أو أفضل (خاص بالمادة والتشغيل) |
| الحد الأقصى لحجم الشُّغْلَة | X: 40 بوصة (1016 مم)
Y: 20 بوصة (508 مم) Z: 25 بوصة (635 مم) أو محددة لسعة الماكينة |
| المحور | 2 محور، و3 محاور، وإمكانية الخراطة متعددة المحاور |
| قطر تغذية العمود | حتى 3 بوصات (76 مم) أو حتى 3 بوصات (76 مم) أو خاصة بالماكينة |
التصنيع الآلي الدقيق للنماذج الأولية والإنتاج
قم بتسريع عملية تطوير منتجاتك من خلال نماذج GCH المصممة خصيصًا ومنتجات الاستخدام النهائي التي يتم تسليمها بأقصى قدر من الكفاءة. قم بتخصيص احتياجات الإنتاج الخاصة بك عن طريق اختيار حجم التصنيع والعمليات التي تتماشى تمامًا مع متطلباتك. نحن نضمن لك أوقات تسليم سريعة دون المساس بجودة النماذج الأولية وأجزاء الإنتاج.
معايير حجم الجزء الميكانيكي الدقيق
| التصنيف | الحد الأدنى للحجم (مم) | الحد الأقصى للحجم (مم) | التطبيقات الشائعة |
| مكونات فائقة الدقة | 0.1 | 1 | مكونات الساعة، الأجهزة الدقيقة |
| القطع المشكّلة بالماكينات الدقيقة | 1.1 | 10 | الأجهزة الطبية والإلكترونيات الصغيرة |
| القطع الصغيرة المشكّلة آلياً | 10.1 | 50 | الفضاء، وأجهزة استشعار السيارات |
| الأجزاء المشكّلة آلياً متوسطة الحجم | 50.1 | 200 | السيارات، والدفاع، والأدوات الصناعية |
| القِطع الكبيرة المصنعة آلياً | 200.1 | 1000+ | الآلات الثقيلة والبناء والتشييد |
التفاوتات الدقيقة للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي
| نوع العملية | التفاوت النموذجي (مم) | أفضل تفاوت ممكن (مم) | الملاحظات |
| EDM (التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي) | ±0.015 | ±0.005 | يمكن أن يتأثر التحمل بتآكل القطب الكهربائي. |
| الطحن | ±0.005 | ±0.001 | عادةً ما يكون تشطيب السطح أكثر سلاسة مع الطحن. |
| الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي | ±0.025 | ±0.010 | يمكن أن يؤثر التشطيب على التحمل. |
| التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي | ±0.025 | ±0.005 | يمكن أن تختلف الدقة بناءً على نوع الأداة والمادة. |
معرض قطع غيار الماكينات بنظام التحكم الرقمي الدقيقة
لماذا تختار خدمات التصنيع الآلي الدقيق لدينا
حوِّل تصميماتك إلى واقع ملموس من خلال خدمات التصنيع الآلي الدقيق من الدرجة الأولى التي تقدمها GCH. نحن نفتخر بقدرات التصنيع المتطورة التي تضمن دقة عالية في جميع عمليات التصنيع لدينا. يفي كل نموذج أولي وجزء للاستخدام النهائي بمعايير الجودة الصارمة ومتطلبات التفاوت المسموح به، مما يوفر نتائج استثنائية لمشاريعك.
مواد لخدمات التصنيع الآلي الدقيق
في GCH، توفر خدمة التصنيع الآلي الدقيق لدينا مجموعة واسعة من المواد، مما يضمن الدقة والمتانة. هذا الاختيار الواسع يمكِّن عملاءنا من الحصول على الخيارات المثلى لمشاريعهم الفريدة، مما يعزز جودة وأداء منتجاتهم.
ألومنيوم
يتميز الألومنيوم بنسبة قوة إلى وزن ممتازة لهذا المعدن. وهو خيار رائع لمتطلبات التحميل العالية لأقواس ومبيتات الطائرات. يتميز الألومنيوم أيضاً بليونة جيدة، وصلابة، ومقاومة للتآكل، وقابلية التشغيل الآلي. كما أن خواصه خفيفة الوزن تجعله مفيداً للتطبيقات الهيكلية للطائرات مثل جلد جسم الطائرة، وأوتار الأجنحة، وجلود الأجنحة، وما إلى ذلك.
السعر: $
المهلة الزمنية: < أقل من 10 أيام
التفاوتات المسموح بها: ± 0.125 مم (± 0.005 ″)
الحد الأقصى لحجم القطعة: 200 × 80 × 100 سم
تيتانيوم
يتميّز التيتانيوم بعدد من الخصائص المادية التي تجعله المعدن المثالي للتطبيقات الصعبة. وتشمل هذه الخصائص مقاومة ممتازة للتآكل والمواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى. كما يتمتع المعدن بنسبة قوة إلى وزن ممتازة.
تجعل هذه الخصائص من سبائك التيتانيوم خيارات رائعة لهياكل الطائرات ومحركات الطائرات.
السعر: $$$
المهلة الزمنية: < أقل من 10 أيام
سُمك الجدار: 0.75 مم
التفاوتات المسموح بها: ± 0.125 مم (± 0.005 ″)
الحد الأقصى لحجم القطعة: 200 × 80 × 100 سم
الفولاذ المقاوم للصدأ
الصلب هو معدن آخر يستخدم في إنتاج قطع غيار السيارات الحديثة. هذا المعدن متين وفعال في الأداء. كما أنه يسهل إنتاج أجزاء عالية الجودة. كما أنه مقاوم للتآكل وخفيف الوزن ويؤدي إلى إنتاج أجزاء مبهجة من الناحية الجمالية. يستخدم هذا المعدن في إنتاج مكابح السيارات، والمحركات، وأنظمة العادم، والعجلات، وغيرها.
السعر: $
المهلة الزمنية: < أقل من 10 أيام
سُمك الجدار: 0.75 مم
التفاوتات المسموح بها: ± 0.125 مم (± 0.005 ″)
الحد الأقصى لحجم القطعة: 200 × 80 × 100 سم
النحاس
يلعب النحاس دوراً كبيراً في الراحة والكفاءة والسلامة في صناعة السيارات. إنه موصل ممتاز للكهرباء ومطاطي للغاية وقابل للطرق. وله استخدامات في معظم المكونات الإلكترونية للسيارة، بما في ذلك الأسلاك الخاصة بالسيارة، والمبرد، ومحرك بدء التشغيل، ومولد الكهرباء، ومولد التيار المتردد، وأنابيب المكابح.
السعر: $
المهلة الزمنية: <أقل من 10 أيام
التفاوتات المسموح بها: ± 0.125 مم
الحد الأقصى لحجم القطعة: 200 × 80 × 100 سم
المغنيسيوم
يتميز المغنيسيوم بخفة وزنه وقابليته الممتازة للصب وقوته النوعية العالية، مما يتيح له استخدامات في صناعة السيارات. ويستخدم المغنيسيوم في إنتاج كتل المحركات، وعلب التروس، وعلب التروس، وعلب القابض، والعجلات، وحوامل المحركات، وأحواض الزيت.
السعر: $
المهلة الزمنية: <أقل من 10 أيام
التفاوتات المسموح بها: ± 0.125 مم
الحد الأقصى لحجم القطعة: 200 × 80 × 100 سم
قِطَعنا المُشَكَّلة آليًا بدقة عالية لمختلف التطبيقات الصناعية
في GCH، نعطي الأولوية لجماليات ووظائف القِطع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي. تضمن تشطيبات الأسطح المتنوعة لدينا دقة مصممة حسب الطلب. ثق في التزامنا بتعزيز مشاريعك بتميز دائم.
- تشطيب كما تم تشكيله
- الطلاء بأكسيد الألومنيوم
- السفع بالخرز
- طلاء المسحوق
- التلميع
- التلميع
- التخميل
- لمسة نهائية مصقولة
تفاوتات الدقة في التصنيع الآلي
نحن في GCH، نضمن الدقة من خلال معايير التفاوت الصارمة التي نتبعها في التصنيع الدقيق. نحن ملتزمون بالقياسات الدقيقة، مما يوفر للعملاء نتائج متسقة وعالية الجودة ومُحسَّنة لرؤية البحث. تتبع تفاوتات التفاوتات القياسية الخاصة بنا للمعادن المشكّلة آلياً ISO 2768-m، بينما نلتزم بالنسبة للبلاستيك بمعيار ISO 2768-c.
| النوع | التسامح |
| البُعد الخطي | +/- 0.025 مم +/- 0.001 بوصة |
| أقطار الفتحات (غير مثقوبة) | +/- 0.025 مم +/- 0.001 بوصة |
| أقطار العمود | +/- 0.025 مم +/- 0.001 بوصة |
| حد حجم الجزء | 950 * 550 * 480 مم 37.0 * 21.5 * 18.5 بوصة |
لماذا تختار GCH GCH
في GCH، نتبع نهجًا مخصصًا لتلبية متطلباتك الخاصة. نحن نوفر حلول تصنيع آلي دقيقة طويلة الأجل للخبراء الهندسيين ومديري المشاريع، ونرشدك من التصميم إلى الإنتاج. تجمع GCH بين عمليات التصنيع الآلي الفعّالة من حيث التكلفة والخدمات القائمة على التكنولوجيا لتقديم قطع عالية الجودة تلبي معاييرك.
لا يوجد موك
يساعد عدم وجود حد أدنى للطلب على نقل القِطع البلاستيكية المقولبة من التصميم إلى الإنتاج في تحول سريع ويدعم احتياجات تصنيع القوالب حسب الطلب مع تقليل تكلفة حقن القوالب.
تسامح شديد وجودة عالية
تتضمن عملية قولبة حقن البلاستيك لدينا اعتبارات تصميمية حيوية لتحسين قابلية التشكيل وتعزيز المظهر الجمالي. توفر GCH أجزاء مصبوبة بحقن البلاستيك بأحجام وتعقيدات مختلفة. يتم تحديد التفاوتات القياسية لدينا وفقًا لمعايير ISO 2768، مما يساعدنا على تلبية متطلبات التفاوتات الصارمة.
كفاءة عالية
وبفضل المصانع المحلية المعتمدة ونظام سلسلة التوريد القوي، فإننا نسرع من دورة تطوير المنتج ونعمل على سد الفجوة في إنتاج الأجزاء المصبوبة بالحقن بأسرع وقت ممكن.
متخصصون في قولبة الحقن بالحقن
من خلال العمل مع خبرائنا الذين يتمتعون بخبرة تزيد عن 10 سنوات من الخبرة في صناعة القولبة بالحقن، يمكنك إكمال عملية التحول بكفاءة من مرحلة النماذج الأولية إلى مرحلة الإنتاج.
قطع غيار الآلات الدقيقة الخاصة بنا للتطبيقات الصناعية المختلفة
تتعاون GCH مع كبار المصنعين في هذا المجال لتبسيط سلاسل التوريد من خلال التصنيع الآلي الدقيق المخصص رقمياً. تعمل هذه الشراكة على تحويل الأفكار إلى منتجات ملموسة بكفاءة، مما يضمن نتائج عالية الجودة لكل مشروع.