خدمات الصب بالقالب المخصص
الانتقال من النماذج الأولية المصبوبة بالبلاستيك إلى قطع الإنتاج المخصصة عالية الجودة بسرعة. احصل على أسعار مجمّعة وتصميم لقابلية التصنيع (DFM) خلال يوم واحد. اختر من بين أكثر من 30 مادة من اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية.
- عروض أسعار فورية لسبك القوالب وسوق دبي المالي الشامل
- تفاوتات دقة تصل إلى 0.05 مم (± 0.002″)
- قطع الغيار المصبوبة بالقالب يتم تسليمها في أسرع 3 أيام
10 S
عروض الأسعار الفورية
1 يوم واحد
المهلة الزمنية
0 جهاز كمبيوتر
موك
0.01 مم
التفاوتات المسموح بها
خدماتنا لقولبة الحقن المخصصة
من خلال حلول القولبة بالحقن التي تقدمها GCH، نقوم بتصميم الأجزاء حسب مواصفات الحجم والتعقيد والحجم الدقيق. تتيح ماكيناتنا، التي يتراوح حجمها من 30 طنًا إلى 1800 طن، إمكانية وضع النماذج الأولية وعمليات الإنتاج حسب الطلب، مما يضمن دقة التصميم. يأتي كل طلب قولبة بالحقن مصحوباً باستشارة تصميم مجانية، مما يعزز القدرة التنافسية للمنتج. توقع تحولات سريعة مع مهل زمنية قصيرة تصل إلى 15 يومًا.
القولبة بالحقن
تُعد قوالب الحقن ضرورية لإنتاج كميات كبيرة من المكونات البلاستيكية المقولبة الدقيقة. وهي مصنوعة في المقام الأول من الفولاذ أو الألومنيوم، ويتطلب تصنيعها تصميمًا معقدًا وتصنيعًا آليًا دقيقًا وتجميعًا دقيقًا.
قولبة حقن البلاستيك
تتميز عملية قولبة حقن البلاستيك باستخدام الضغط العالي لحقن البلاستيك المنصهر في قالب، حيث يبرد ويتصلب لتشكيل الشكل المطلوب للمنتج البلاستيكي.
التشكيل الزائد
القولبة الزائدة هي عملية يتم فيها قولبة مادة ثانوية بالحقن فوق جزء أو طبقة موجودة مسبقًا، مما يوفر ميزات إضافية أو مظهرًا نهائيًا في خطوة واحدة.
إدراج القوالب
يعتبر التشكيل بالإدخال مفيدًا بشكل خاص لإنشاء أجزاء معقدة ذات أبعاد وميزات دقيقة، مثل المكونات الإلكترونية وقطع غيار السيارات والأجهزة الطبية.
المنتجات المصبوبة بالحقن حسب الطلب من GCH
استعرض النماذج الأولية البلاستيكية وقطع الإنتاج عند الطلب التي قمنا بتصنيعها لعملائنا.
حلول القولبة بالحقن بالحقن المخصصة
استكشف حلول القولبة بالحقن عند الطلب للانتقال بسلاسة من النماذج الأولية إلى الإنتاج عالي الجودة.
النماذج الأولية السريعة
استفد من قولبة الحقن السريع لدينا، حيث نوفر لك ما يتراوح بين ألف و100 ألف وحدة بسرعة وبتكلفة منخفضة. وباستخدام قوالب الألومنيوم أو الفولاذ، نضمن لك سرعة الإنجاز، مما يعالج تحديات الإنتاج مباشرةً ويقلل من الوقت اللازم للتسويق.
إنتاج منخفض الحجم
تعمل قوالب الحقن منخفضة الحجم على رفع مستوى إنتاجك، حيث توفر لك 100 ألف إلى مليون وحدة باستخدام قوالب فولاذية مرنة. وهذا يضمن جودة واتساق عاليين، مما يلبي بشكل فعال حاجتك إلى عمليات إنتاج كبيرة ودقيقة مع الحفاظ على معايير استثنائية.
مواد القولبة بالحقن
توفر GCH معادن شائعة لأدوات القولبة بالحقن، ومجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية الشائعة.
مواد القولبة بالحقن
قبل أن تبدأ عملية التشكيل بالحقن في الإنتاج بكميات منخفضة أو كبيرة الحجم، يلزم وجود أدوات عالية التحمل مُشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي. تشمل المواد الأكثر استخدامًا ما يلي:
فولاذ الأدوات: ص 20، ح 13، ق 7، ناك 80، ق 136، ق 136 هـ، ق 136 هـ، 718، 718 هـ، 738
فولاذ مقاوم للصدأ:
420، ناك 80، S136، 316L، 316، 316، 301، 303، 304
ألومنيوم: 6061, 5052, 7075
بلاستيك حراري
تأتي خدمة قولبة حقن البلاستيك بمجموعة واسعة من المواد ذات الخصائص المختلفة، بما في ذلك قوة الصدمات، والصلابة، والمقاومة الحرارية، والمقاومة الكيميائية، وما إلى ذلك.
عبس hdpe hdpe ldpe pp
PPA PS POM PC
تفلون البولي يوريثان (PTFE) النايلون
نظرة خاطفة على برنامج PPC PMMA PA نظرة خاطفة
حيوان أليف
ثيرموسيت
العديد من المواد المتصلدة بالحرارة لتطبيقات متميزة بسبب خصائص الترابط الفريدة.
تشطيبات أسطح قوالب الحقن
من النماذج الأولية إلى الإنتاج، تضمن GCH جودة فائقة ووظائف موثوقة. وبفضل مجموعة واسعة من المواد المعدنية والبلاستيكية من الدرجة الإنتاجية بالإضافة إلى تقنيات التصنيع المتقدمة للغاية حسب الطلب، نقدم منتجات عالية الجودة في العديد من الصناعات.
| معايير التشطيبات النهائية SPI | خشونة السطح RA (مم) | طريقة التشطيب | الملمس | الفولاذ الموصى به |
| SPI A1 | 0.012 إلى 0.025 | 6000 حصى الماس 6000 | لمسة نهائية فائقة اللمعان | S136 (54HRC) أو 8407 (52HRC) |
| SPI A2 | 0.012 إلى 0.025 | 3000 حصى الماس 3000 | لمسة نهائية عالية اللمعان | S136 (54HRC) أو 8407 (52HRC) |
| SPI A3 | 0.05 إلى 0.10 | 1200 حصى الماس 1200 | لمسة نهائية لامعة عادية | S136 (300HB) أو 718H (S136 (300HB) أو 718H |
| SPI B1 | 0.05 إلى 0.10 | ورق حصباء 600 | طلاء نهائي ناعم شبه لامع | 718H |
| SPI B2 | 0.10 إلى 0.15 | ورق حصباء 400 | لمسة نهائية متوسطة شبه لامعة | 718H |
| SPI B3 | 0.28 إلى 0.32 | ورق 320 جريت 320 | لمسة نهائية شبه لامعة عادية | 718H |
| SPI C1 | 0.35 إلى 0.40 | 600 حصى حجر 600 | لمسة نهائية ناعمة غير لامعة | 718H |
| SPI C2 | 0.45 إلى 0.55 | حجر 400 حصى 400 | لمسة نهائية متوسطة غير لامعة | 718H |
| SPI C3 | 0.63 إلى 0.70 | 320 حجر حصباء 320 | لمسة نهائية عادية غير لامعة | 718H |
| SPI D1 | 0.80 إلى 1.00 | خرز زجاجي جاف متفجر جاف | تشطيب بملمس حريري ساتاني | 718H |
| SPI D2 | 1.00 إلى 2.80 | الانفجار الجاف | لمسة نهائية باهتة الملمس | 718H |
| SPI D3 | 3.20 إلى 18.0 | الانفجار الجاف | لمسة نهائية خشنة الملمس | 718H |
قدرات الصب بالقالب GCH
| المعايير | الوصف |
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 1200×1000×500 مم 47.2×39.4×19.7 بوصة |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | 1×1×1×1 مم 0.039×0.039×0.039×0.039 بوصة |
| قابلية التكرار من جزء إلى جزء | +/- 0.1 مم +/- 0.0039 بوصة |
| تفاوتات تجويف القالب | +/- 0.05 مم +/- 0.002 بوصة |
| أنواع القوالب المتوفرة | أدوات الصلب والألومنيوم. درجة الإنتاج التي نقدمها: أقل من 1000 دورة، وأقل من 5000 دورة، وأقل من 30000 دورة، وأكثر من 100000 دورة |
| الآلات المتوفرة | القوالب أحادية التجويف ومتعددة التجويفات والعائلية, من 50 إلى 500 طن مكبس |
| العمليات الثانوية | تركيب القوالب، وطباعة الوسائد، والنقش بالليزر، والإدخالات الملولبة والتجميع الأساسي. |
| خيارات الفحص والاعتماد | تقارير الجودة مثل FAIs، ISO 9001، ISO 13485، ISO 9001، ISO 13485 |
| المهلة الزمنية | 15 يوم عمل أو أقل لمعظم الطلبات, 24/7 الرد على عروض الأسعار |
فئات الصب بالقالب
نحن نلتزم بالفئات القياسية الخمس لتصنيفات القوالب SPI من الفئة 101 إلى 105، مما يوائم التوقعات للعملاء والموردين على حد سواء.
| فئة القالب | مستوى الإنتاج | الدورات | التطبيقات | التسامح | التكلفة | المهلة الزمنية |
| الفئة 105 | منخفضة جداً | أقل من 500 دورة | اختبار النموذج الأولي | ± 0.02 مم | غير مكلف لإنتاج عدد محدود للغاية من النماذج الأولية للمنتج | من 7 إلى 10 أيام |
| الفئة 104 | منخفضة | أقل من 100 ألف دورة | جيد للأجزاء محدودة الإنتاجية ذات المواد غير الكاشطة | ± 0.02 مم | تقع ضمن نطاقات أسعار منخفضة إلى متوسطة | من 10 إلى 15 يوماً |
| الفئة 103 | متوسط | أقل من 500 ألف دورة | للأجزاء منخفضة إلى متوسطة الإنتاجية | ± 0.02 مم | تقع ضمن نطاقات الأسعار الشائعة | من 10 إلى 15 يوماً |
| الفئة 102 | متوسطة إلى عالية | أقل من 1 مليون | جيد للأجزاء ذات المواد الكاشطة و/أو التفاوتات الضيقة | ± 0.02 مم | سعر مرتفع إلى حد ما ومصنوع من خامات عالية الجودة | من 10 إلى 15 يوماً |
| الفئة 101 | عالية للغاية | أكثر من 1 مليون دورة | إنتاج عالي للغاية وأزمنة دورات سريعة | ± 0.02 مم | أعلى سعر ومصنوع من خامات عالية الجودة فقط | من 10 إلى 18 يوماً |
كيف يعمل الصب بالقالب المخصص؟
تنطوي عملية الصب بالقالب على تلقيم المواد البلاستيكية الخام في ماكينة قولبة بالحقن وصهرها ثم حقنها في قالب من الألومنيوم أو الصلب. وعند التبريد، يتم تشكيل جزء من البلاستيك الحراري من الدرجة الإنتاجية وإخراجه للاستخدام أو التجميع.
صب القوالب الخاصة بنا لمختلف التطبيقات الصناعية
من خلال خدمات الصب بالقالب المخصصة، تدعم GCH متطلبات الصناعة المتنوعة.
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
التفاوتات المسموح بها أمر بالغ الأهمية في قولبة الحقن؛ فبدون المواصفات والتحكم المناسبين، يمكن أن تنشأ مشاكل في التجميع. ونحن في GCH، نلتزم في GCH بمعيار ISO 2068-c للتفاوتات المسموح بها في التشكيل، ولكن يمكننا استيعاب مواصفات أكثر صرامة إذا لزم الأمر.
ليس لدينا حد أدنى للطلب. ومع ذلك، فإن الكميات الكبيرة ستحقق أسعاراً أكثر تنافسية.
وبمجرد تقديم الطلب، يستغرق تصميم القالب وصنعه عادةً حوالي 35 يومًا، مع 3-5 أيام إضافية لإنتاج الأجزاء المصبوبة.
تختلف تكلفة خدماتنا بناءً على عدة عوامل مثل حجم المكوّن وتعقيد القالب وعدد التجاويف ونوع المواد ومتطلبات ما بعد المعالجة. نقدم عروض الأسعار بعد تحليل هذه العوامل على منصتنا.
نقدم في GCH مجموعة كبيرة من المواد البلاستيكية الحرارية والمواد المتصلدة بالحرارة المناسبة لمختلف التطبيقات. تشمل بعض المواد الشائعة ABS والبولي كربونات والبولي بروبيلين والبولي بروبيلين والـ TPE. للحصول على قائمة كاملة بالمواد أو طلبات المواد المخصصة، يُرجى الاتصال ب خدمة العملاء لدينا.
نعم، تقدم GCH GCH خدمات النماذج الأولية السريعة. يتيح لك ذلك اختبار تصميمك والتحقق منه قبل الالتزام بالإنتاج على نطاق واسع.