خدمة القطع بالليزر
- مهلة زمنية تصل إلى 3-5 أيام
- حاصلة على شهادة ISO 9001:2015
30 طن - 1800 طن
عروض الأسعار الفورية
12
تشطيبات السطح
0 قطعة
موك
0.025 مم
التفاوتات المسموح بها
What Is Plasma Cutting?
Plasma cutting is a production process involving the use of ionized gas at temperatures above 20,0000C to melt and remove material from a workpiece. The gasses used here include argon/hydrogen, argon, or nitrogen. Plasma cutting is ideal for making high-precision parts with both general and industry-specific applications. You could get numerous benefits from using GCH’s custom plasma cutting service when making your product parts. Some of these advantages include:
- High Precision and Repeatability: Precision and repeatability are one of the major strengths of our plasma-cutting service. This is especially true when cutting shapes and angles from a metal workpiece. At GCH, we boast experienced operators with steady hands that guarantee a clean, highly precise cut.
- Versatility to Various Materials: Versatility is one of the major advantages of fabricating metals using plasma cutting. This is due to its ability to cut through conductive metals like iron, copper, stainless steel, steel, brass, and other metals. Besides, plasma cutting has one of the fastest cutting speeds, making it one of the best methods for metalwork.
- Suitable for Different Thickness: Unlike other metal cutting options, CNC plasma cutting can cut metals with various thicknesses. Our plasma cutting team at GCH can cut metals with thicknesses up to one-and-half inch and thicker.
- Complex Shapes: Plasma cutting facilitates the creation of various shapes, regardless of the complexity of their geometry. At GCH, we use plasma cutting to create intricate shapes, straight lines, and curves that would be impossible to make using other metal-cutting techniques.
- Energy Efficient: Energy efficiency is one of the reasons why more companies and businesses are leaning towards plasma cutting. At GCH, our CNC plasma machines are energy efficient, saving the long run cost.
القطع بالليزر من مرحلة النماذج الأولية إلى مرحلة الإنتاج
يضمن تعدد استخدامات ودقة القطع بالليزر التطوير الأولي الممتاز للمنتج والإنتاج المستمر. يتم تحويل ملفات التصميم بسرعة إلى منتجات نهائية، بدءًا من الأجزاء المخصصة المعقدة إلى العبوات المعقدة.
Functional Prototype
Create prototypes with intricate details and fine features that might be difficult to achieve using other cutting methods. Allowing for quick turnaround times and reducing the overall production time.
النماذج الأولية السريعة
Create quick and precise cuts for a variety of materials. This can include creating test pieces, evaluating designs, and producing small quantities of a product for testing and validation.
إمكانيات صب القوالب المفرطة GCH
تضمن خدمات التشكيل الزائد المخصصة التي تقدمها GCH إنشاء قطع بلاستيكية ذات شكل وأداء أفضل. يتكون خط الإنتاج الخاص بنا من عملية قولبة حقن القوالب الزائدة التي تسمح لنا بدمج عدة مواد مختلفة في مادة واحدة، مما يضمن حصولك على منتجات عالية الجودة.
| المعايير | الوصف |
| السُمك | Aluminum≤40 mm, Steel≤50 mm, Stainless Steel≤50 mm |
| Cutting Tolerance | The standard tolerance level for plasma cutting ranges between 0.1 to 0.2mm. This tolerance level depends majorly on the size of the part and general requirements. However, at GCH, we adjust our tolerance levels to match our customer’s requirements. |
| Cutting Area | The cutting area for thin sheet aluminum of up to 4mm thickness is 1000 x 2000mm, 1250 x 2500 mm, and 1500 x 3000mm. While cutting area for thick sheets of steel over 4mm thickness is 1500 x 3000mm, 2000 x 3000mm, 1500 x 6000mm |
| المهلة الزمنية | 5 days or more |
| الشق (حجم الشق) | حوالي 0.5 مم (0.02 بوصة) |
| حالة الحافة | تتميز الحواف المقصوصة بالليزر بخطوط غير لامعة وعمودية. |
| مصادر الليزر | ليزر CO2 وليزر الألياف. حتى 10 كيلوواط. |
| التكرار | +/- 0.05 مم (0.002 بوصة) |
| دقة تحديد المواقع | +/- 0.10 مم (0.004 بوصة) |
| المهلة الزمنية | 5-7 أيام |
Materials for Plasma Cutting
تتميز خدمة القطع بالليزر التي تقدمها GCH بتنوعها وتوافقها مع مختلف المواد، بدءاً من المعادن الحديدية إلى المعادن غير الحديدية والبلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى. تجمع منشأة القطع بالليزر الخاصة بنا بين التكنولوجيا الحديثة للغاية والمهنيين المهرة لقطع المواد بالليزر على اختلاف قوتها وأوزانها وخصائصها الحرارية. إليك بعض مواد القطع بالليزر المتاحة لمشروعك.
ألومنيوم
Aluminum’s ability to reflect heat is one of the reasons why machinists favor this metal as a plasma-cutting material. It is also lightweight, non-corrosive, and highly malleable. Furthermore, aluminum is cost-effective, with a shorter plasma cutting time compared to other materials. Aluminum also has a high rate of recyclability, which helps reduce waste in the long term.
Subtypes: 2024, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075
الفولاذ
Steel is one of the most popular metals in machine shops due to its high machinability. Asides from machinability, steel has high tensile strength, ductility, and malleability. It is also very durable, with an aesthetically pleasing appearance. One major reason steel is ideal for plasma cutting is its high weldability, which allows it to withstand the stress caused by heat from the plasma cutter.
Subtypes: 1018, 1020, 1025， 1045， 1215， 4130， 4140， 4340， 5140，A36，ST37
الفولاذ المقاوم للصدأ
Stainless steel is a metal alloy that contains at least 11% chromium. The chromium content of this metal gives it a glossy appearance. This metal is ideal for plasma cutting due to its strength at high temperatures, as it performs better than most metals. Stainless steel also has a high tensile strength and good plasticity. Besides, stainless steel is quite easy to machine.
Subtypes: 201, 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 431, 304
Finishing Options for Plasma Cutting
Parts made using plasma cutting usually feature excellent finishes. At GCH, we offer various custom finishing options that boost the produced part’s functionality, appearance, and durability.
| الاسم | المواد | اللون | الملمس | السُمك | |
 | الطلاء بأكسيد الألومنيوم | ألومنيوم | شفاف، وأسود، ورمادي، وأحمر، وأزرق، وذهبي. | لمسة نهائية ناعمة وغير لامعة. | طبقة رقيقة 5-20 ميكرومتر طبقة أكسيد الأنوديك الصلبة: 60-200 ميكرومتر |
 | تفجير البيد | ABS، والألومنيوم، والنحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ | غير متاح | ماتي | 0.3 مم - 6 مم |
 | طلاء المسحوق | ألومنيوم، ستانلس ستيل، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ | أسود، أي كود RAL أو رقم بانتون | لامع أو شبه لامع | 5052 ألومنيوم 5052 0.063″-0.500" 6061 ألومنيوم 6061 0.063″ -0.500" ألومنيوم 7075 ألومنيوم 0.125″ -0.250″ فولاذ طري 0.048″-0.500" 4130 فولاذ كرومولي 4130 0.050″-0.250" فولاذ مقاوم للصدأ 0.048″-0.500" |
 | الطلاء الكهربائي | ألومنيوم، فولاذ، فولاذ مقاوم للصدأ | غير متاح | لمسة نهائية لامعة وناعمة | 30-500 ميكروغرام |
 | التلميع | ألومنيوم، نحاس، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ، فولاذ | غير متاح | لامع | غير متاح |
 | التنظيف بالفرشاة | ألومنيوم، نحاس، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ، فولاذ | متفاوتة | ساتان | غير متاح |
 | الطباعة بالشاشة الحريرية | ألومنيوم، نحاس، فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ، فولاذ | متفاوتة | غير متاح | < 1 ميكرومتر |
 | التخميل | الفولاذ المقاوم للصدأ | لا يوجد | لم يتغير | 5 ميكرومتر - 25 ميكرومتر |
Gallery of Plasma Cut Parts
لماذا تختار GCH GCH
نتبع نهجاً يهدف إلى تلبية احتياجاتك المخصصة. نحن نهدف إلى توفير حلول التشكيل الزائد للنماذج الأولية طويلة الأجل للخبراء الهندسيين ومديري المشاريع بدءًا من التصميم وحتى الإنتاج. تجمع GCH بين أدوات القوالب الفعّالة من حيث التكلفة وخدمات القولبة الزائدة التي تعتمد على التكنولوجيا التي تساعد على صنع أجزاء عالية الجودة.
لا يوجد موك
يساعد عدم وجود حد أدنى للطلب على نقل القِطع البلاستيكية المقولبة من التصميم إلى الإنتاج في تحول سريع ويدعم احتياجات تصنيع القوالب حسب الطلب مع تقليل تكلفة حقن القوالب.
تسامح شديد وجودة عالية
تتضمن عملية قولبة حقن البلاستيك لدينا اعتبارات تصميمية حيوية لتحسين قابلية التشكيل وتعزيز المظهر الجمالي. توفر GCH أجزاء مصبوبة بحقن البلاستيك بأحجام وتعقيدات مختلفة. يتم تحديد التفاوتات القياسية لدينا وفقًا لمعايير ISO 2768، مما يساعدنا على تلبية متطلبات التفاوتات الصارمة.
كفاءة عالية
وبفضل المصانع المحلية المعتمدة ونظام سلسلة التوريد القوي، فإننا نسرع من دورة تطوير المنتج ونعمل على سد الفجوة في إنتاج الأجزاء المصبوبة بالحقن بأسرع وقت ممكن.
متخصصون في قولبة الحقن بالحقن
من خلال العمل مع خبرائنا الذين يتمتعون بخبرة تزيد عن 10 سنوات من الخبرة في صناعة القولبة بالحقن، يمكنك إكمال عملية التحول بكفاءة من مرحلة النماذج الأولية إلى مرحلة الإنتاج.
How Custom Plasma Cut Works?
تتضمن عملية القولبة بالحقن تلقيم المواد البلاستيكية الخام في ماكينة القولبة بالحقن وصهرها ثم حقنها في قالب من الألومنيوم أو الصلب. وعند التبريد، يتم تشكيل جزء من البلاستيك الحراري من الدرجة الإنتاجية وإخراجه للاستخدام أو التجميع.
Gallery of Plasma Cut Parts
يمكنك الغوص في معرض GCH الشامل الذي يعرض بعضًا من القطع المصبوبة بالحقن المكتملة لدينا، وكن على ثقة من قدرتنا على إنشاء مشروعك في مجال القولبة بالحقن وفقًا لمواصفاتك الصارمة.
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
التفاوتات المسموح بها أمر بالغ الأهمية في قولبة الحقن؛ فبدون المواصفات والتحكم المناسبين، يمكن أن تنشأ مشاكل في التجميع. ونحن في GCH، نلتزم في GCH بمعيار ISO 2068-c للتفاوتات المسموح بها في التشكيل، ولكن يمكننا استيعاب مواصفات أكثر صرامة إذا لزم الأمر.
ليس لدينا حد أدنى للطلب. ومع ذلك، فإن الكميات الكبيرة ستحقق أسعاراً أكثر تنافسية.
وبمجرد تقديم الطلب، يستغرق تصميم القالب وصنعه عادةً حوالي 35 يومًا، مع 3-5 أيام إضافية لإنتاج الأجزاء المصبوبة.
تختلف تكلفة خدماتنا بناءً على عدة عوامل مثل حجم المكوّن وتعقيد القالب وعدد التجاويف ونوع المواد ومتطلبات ما بعد المعالجة. نقدم عروض الأسعار بعد تحليل هذه العوامل على منصتنا.
نقدم في GCH مجموعة كبيرة من المواد البلاستيكية الحرارية والمواد المتصلدة بالحرارة المناسبة لمختلف التطبيقات. تشمل بعض المواد الشائعة ABS والبولي كربونات والبولي بروبيلين والبولي بروبيلين والـ TPE. للحصول على قائمة كاملة بالمواد أو طلبات المواد المخصصة، يُرجى الاتصال ب خدمة العملاء لدينا.
نعم، تقدم GCH GCH خدمات النماذج الأولية السريعة. يتيح لك ذلك اختبار تصميمك والتحقق منه قبل الالتزام بالإنتاج على نطاق واسع.